— В каком состоянии, по вашему мнению, находится отрасль производства тарного картона в России? Насколько активно идет процесс ее модернизации?
— На российском рынке тарных картонов в последние годы обозначился четкий тренд — уменьшение доли целлюлозного сырья и опережающий рост выпуска картона из вторичного волокна, которое дешевле и вследствие несовершенства используемых в России технологий хуже по качеству. Если производство чистоцеллюлозных картонов в первом квартале 2016 года выросло в стране на 9,6%, то макулатурных картонов за тот же период — на 13,8%. Такая рыночная ситуация уже давно характерна для Европы, где доля чистоцеллюлозного сырья не выше 20%. В нашей стране тестлайнер занимает 60% рынка. Если мы говорим об обновлении производств, модернизации отрасли, то нужно прежде всего создать задел на будущее. Сегодня на нашем рынке остаются только сильные игроки, те, кто выстроил тактику и стратегию, постоянно модернизируется, работает над снижением затрат и себестоимости продукции. В этом, наверное, заключаются главные качественные изменения на рынке тарных картонов.
— В какой стадии сейчас находится ваш инвестиционный проект по реконструкции производства картона, какая часть инвестиций уже освоена?
— Общий заявленный бюджет всего проекта составляет 8,8 млрд руб., из них уже профинансировано и освоено более половины. Если говорить о структуре наших капитальных вложений в 2015 году, то около 70% средств было инвестировано в проекты, направленные именно на модернизацию и строительство новых мощностей. В течение 2014–2015 годов мы построили новый завод по производству полуцеллюлозы — это такой полуфабрикат для изготовления картона. Общая стоимость проекта составила 2,8 млрд руб., он позволит снизить себестоимость готовой продукции за счет использования при варке сырья более дешевой древесины при сохранении качества. Помимо этого мы ввели в эксплуатацию многотопливный котел-утилизатор с общим бюджетом 1,6 млрд руб. Новый агрегат работает по инновационной технологии сжигания топлива в пузырьковом кипящем слое. Он позволяет снизить потребление угля на 49,1 тыс. т и мазута на 8,8 тыс. т в год. Мы развиваем производство картона, конечно, с одной целью — повысить конкурентоспособность продукции нашего комбината, только тогда АЦБК сможет не просто существовать, но и развиваться, модернизироваться. Для нас главное — уверенно смотреть в будущее, а значит, выполнять свою социальную миссию как градообразующего предприятия и крупнейшего налогоплательщика в регионе.
— Что включает в себя вторая очередь проекта и о чем вы недавно договорились с финской корпорацией Valmet?
— Сейчас мы приступили ко второму этапу реализации инвестиционного проекта, в котором наша стратегическая цель — увеличить скорость картоноделательных машин. То есть АЦБК планирует расширить ассортимент, увеличить объем выпуска картона на двух машинах. Все эти мероприятия позволят повысить производственную мощность и снизить себестоимость продукции за счет экономичного расхода сырья. В целом это все более современные, эффективные технологии с точки зрения потребления воды и энергоресурсов. В сентябре мы действительно подписали с Valmet технический контракт на поставку оборудования как раз по проекту реконструкции, о котором я говорил раньше. Модернизация всего технологического потока этого агрегата является главным направлением нашей работы до 2018 года. Комбинат проведет модернизацию вакуумной системы, линии транспортировки рулонов и продольно-резательного станка. Общая сумма контракта на поставку оборудования без учета монтажных и строительных работ составляет свыше €50 млн, но годовой объем производства гофробумаги и унилайнера возрастет после этого на 90 тыс. т в год. Для сравнения: сейчас машина производит 235 тыс. т продукции в год, то есть мы увеличим мощности почти на треть.
— Вы получаете поддержку от государства?
— В прошлом году мы использовали механизм поддержки в рамках двух действующих постановлений российского правительства. Это субсидирование процентных ставок по пополнению оборотного капитала и субсидии на создание межсезонных запасов. Конечно, помимо этого мы активно пользуемся мерами господдержки на региональном уровне: власти Архангельской области позволяют нам применять льготную ставку по налогу на прибыль в части областного бюджета. Областные власти так же, как и мы, заинтересованы в поддержке и стимулировании предприятий, которые реализуют программы технического перевооружения. В итоге суммы поддержки тоже получаются значительными — например, за последние три года льгота составила более 200 млн руб.
— Целлюлозно-бумажные комбинаты часто подвергаются критике со стороны экологических организаций. Как ваша компания следит за соблюдением норм по экологии?
— Этот вопрос для нас является ключевым. Могу сказать, что наша стратегическая инвестиционная программа на период до 2021 года предусматривает реализацию проектов, направленных прежде всего на минимизацию негативного воздействия на окружающую среду. Ежегодно на природоохранные мероприятия мы тратим до 1 млрд руб. Как известно, целлюлозно-бумажное производство довольно энергозатратно, поэтому энергетическая устойчивость является для нас приоритетом. А значит, рост собственного энергетического потенциала и его максимально эффективное использование, снижения удельных потерь утилизации древесных и других отходов, по сути, наша главная задача.
— И каковы результаты?
— За последние 12 лет мы снизили энергоемкость производства продукции по теплу на 23%, по электроэнергии — на 11%, а также сократили выбросы парниковых газов на 34,4% по сравнению с базовым 1990 годом. Более того, в 2014 году АЦБК стал первой российской компанией, получившей сертификат о соответствии системы управления выбросами парниковых газов требованиям международного стандарта. Еще раз хотел бы подчеркнуть, что экология на Архангельском ЦБК — это не только приоритет в стратегии развития, ключевая тактическая задача, но и золотое правило ежедневной деятельности.
— Что будет представлять собой третий этап реконструкции комбината?
— На третьем этапе реконструкции ключевыми шагами для нас станут строительство нового содорегенерационного котла на производстве картона и окончание реконструкции картоноделательной машины. Могу сказать, что стоимость первого проекта составит €60 млн, а второго — €25 млн. Нам это нужно для того, чтобы увеличить скорость агрегата, изменить композицию в сторону полуцеллюлозы и достичь благодаря этому максимального эффекта. Как обычно, вся наша работа направлена на то, чтобы снизить себестоимость и увеличить выпуск готовой продукции.