Материалы выпуска
Сталь и нервы Рынок Затраты на экономию Инструменты «Мы заранее начали масштабную программу снижения издержек» Решения
Решения
Материалы выпуска
Материалы выпуска
«Мы заранее начали масштабную программу снижения издержек»
Материалы подготовлены редакцией партнерских проектов РБК+.
Фото: Анастасия Цайдер для РБК
Как сэкономить миллионы долларов, развивая при этом производство, и что дает замена лампочек на энергоэффективные, РБК+ рассказал старший вице-президент «Евраза» по коммерции и развитию бизнеса Алексей Иванов.

— Известны беды стран с сырьевой экономикой: когда на рынке выгодная конъюнктура, нет стимула развивать эффективные и инновационные технологии, если и так все хорошо. В какой-то степени это касается и добывающих компаний. Как программы «Евраза» по сокращению издержек связаны с ценами на его продукцию?

— Ценовая конъюнктура изменчива, и мы за последнее время наблюдали за стремительным падением цен на руду и сталь, а совсем недавно видели, как взлетел уголь. Даже сейчас, когда цены держатся на неплохом уровне, мы держим в уме, что глобальные проблемы отрасли — перепроизводство, зависимость от политики Китая — не решены. Поэтому, на наш взгляд, любая остановка в развитии — это шаг в никуда. Компания должна быть конкурентоспособна не только сегодня, но и завтра. А это значит, что нужно повышать качество продукции, расширять линейку, выходить на новые рынки, сокращать себестоимость, чтобы обезопасить себя в долгосрочной перспективе.

Мы заранее начали масштабную программу снижения издержек и сейчас продолжаем заниматься энергоэффективностью и производительностью оборудования, оптимизацией запасов и ремонтных работ, развитием новых продуктовых сегментов. В основе нашего подхода к эффективности лежит бизнес-система «Евраза», направленная на совершенствование всех процессов в компании. Наша задача — вовлечь в эту работу каждого сотрудника в офисе и на предприятиях, сделать людей проводниками изменений, которые необходимы компании.

— Где проходит граница между сокращением издержек как борьбой с кризисными явлениями и модернизацией производства?

— С одной стороны, сейчас не время для масштабных инвестиционных проектов. В приоритете крупного промышленного бизнеса — консервативные вложения с быстрым и понятным ROI. С другой — не финансировать развитие производства нельзя, если цель — лидерство на рынке. Нужно менять оборудование, вкладываться в современные, производительные, безопасные технологии.

— Российские металлурги нуждаются в сокращении издержек для повышения конкурентоспособности продукции, но в целом отрасль не готова серьезно инвестировать в обновление основных фондов и внедрение новых технологий. Как соблюсти этот баланс — стать эффективнее, не вкладывая в это значительных средств?

— За последние пять лет отечественная металлургия реализовала немало масштабных проектов. В России появились два передовых рельсобалочных стана, три комбината перешли на технологию вдувания пылеугольного топлива в доменные печи, появились новые современные мощности по производству сортового проката. Только «Евраз» построил две новые шахты. Мы и сейчас реализуем два серьезных проекта: строим доменную печь и шаропрокатный стан на Нижнетагильском металлургическом заводе.

Крупных инвестиций, конечно, стало меньше. Большинство проектов завершено, роста спроса в среднесрочной перспективе мы не видим, рисковать, учитывая непредсказуемость рынка, никто не готов. Приоритет «Евраза» — снижение долговой нагрузки, и к капитальным затратам мы подходим консервативно. Ищем проекты повышения эффективности, которые не требуют крупных вложений и дают быстрый и видимый экономический эффект. Например, только энергетики Западно-сибирского металлургического комбината за 2016 год сэкономили более 500 млн руб., причем одной из инициатив была простая замена обычных лампочек на энергосберегающие.

Всего меры по повышению энергоэффективности принесли «Евразу» в прошлом году $16 млн. Сократились закупки электроэнергии на рынке, снизилась энергоемкость продукции, уменьшилось потребление природного газа, увеличилась собственная генерация. Мероприятия по повышению клиентоориентированности принесли компании $169 млн. Это логистика, развитие портфеля рельсов, увеличение продаж премиальных полуфабрикатов, освоение новой продукции. Угольщики в том числе благодаря программам повышения производительности труда и сокращению времени перемонтажей высвободили более $90 млн.

— Вы уже три года работаете по направлению сокращения издержек. Почему программа стартовала именно в 2014 году? Каких результатов удалось добиться?

— Сокращение затрат в приоритете давно. Начиная с 2014 года мы объединили все мероприятия в рамках одной программы и стали четко отслеживать эффект. Около пяти лет назад мы приняли решение сфокусироваться на ключевых направлениях бизнеса — металлопрокате для инфраструктурного строительства и коксующемся угле. Продали убыточные и непрофильные предприятия, производства с высокой себестоимостью. Это усилило компанию и принесло серьезный денежный эффект — около $180 млн. Мы также занимались энергоэффективностью, оптимизацией запасов, улучшениями на угольных активах. В итоге в конце 2014 года мы смогли высвободить $420 млн. В 2015 году закрыли оставшиеся неэффективные производства, поработали над оптимизацией режимов производства, повышением производительности труда. Общий эффект превысил $320 млн. В 2016 году сэкономили примерно столько же.

— Что программы трех прошлых лет имели общего, чем отличались?

— Все крупные мероприятия, которые лежали на поверхности, уже реализованы. Сейчас мы углубились в процессы и занялись более тонким их отлаживанием, при этом ожидаем получить не меньший эффект. Сейчас перед каждым дивизионом стоит цель в течение следующих пяти лет ежегодно приносить улучшения в объеме 3% от суммарной себестоимости дивизиона.

— Какие еще задачи на текущий и ближайшие годы?

— Металлургические комбинаты «Евраза» в Сибири и на Урале работают над снижением себестоимости производства чугуна на 5%. Угольщики увеличивают производительность добычи и проходки. Стремимся к максимально эффективной работе рельсобалочного стана в Новокузнецке. В прошлом году мы уже увеличили производительность зоны отделки и приемки стометровых рельсов в три раза. Сейчас собираемся установить дополнительную линию приемки и отделки, что повысит производительность еще вдвое. Один из шагов на перспективу — монтаж второй установки эхоимпульсного контроля. Это позволит значительно сократить время, необходимое для перехода на производство зарубежных профилей рельсов.

Будущей зимой рассчитываем запустить новую домну и шаропрокатный стан. Первый проект обеспечит Нижнетагильский комбинат чугуном в необходимом объеме, второй — поможет «Евразу» сохранить лидирующую позицию в сегменте мелющих шаров на рынке России и СНГ путем улучшения качества шара для наших потребителей.